本文是学习GB-T 18579-2019 高碳铬轴承钢丝. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了高碳铬轴承钢丝分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验
方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制造轴承滚动体和套圈用高碳铬轴承钢圆钢丝(以下简称钢丝)。
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GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法
苯基莹光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 18254—2016 高碳铬轴承钢
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 18579—2019
a) 优质钢；
b) 高级优质钢(牌号后加"A");
c) 特级优质钢(牌号后加“E”)。
a) 模铸钢；
b) 连铸钢。
a) 滚动体用G;
b) 套 圈 用 T。
3.4
钢丝按交货状态的分类及代号见表1。要求其他交货状态时应在合同中注明。
表 1 钢丝交货状态分类、代号
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订货内容应在合同中明确，应包含下列内容：
a) 产品名称(或品名);
b) 牌号；
c) 标准编号；
d) 规格、外形(要求直条交货时应于合同中注明);
e) 重量和/或数量；
f) 浇铸方法(未注明时按连铸);
g) 交货状态；
h) 产品最终用途；
i) 其他。
5.1.1 钢丝的公称直径范围为1 . 00 mm～20.00 mm。
GB/T 18579—2019
5.1.2
钢丝的直径允许偏差应符合表2的规定。钢丝的直径允许偏差应于合同中注明，未注明时按
10级供货。根据需方要求，经双方协商，也可提供其他规格及允许偏差的钢丝。
表 2 钢丝直径允许偏差
单位为毫米
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每盘钢丝应由一根钢丝组成。盘卷应规整，打开盘卷时钢丝不应散乱、扭曲、缠绕或打结等。
5.2.2.1
直条状态交货时，其长度应符合表3的规定，齐尺交货，允许有重量不超过总重5%且不短于
最小长度的短尺钢丝。需方要求定尺或倍尺交货时应于合同中注明，其长度允许偏差为0～+50
mm。
5.2.2.2 直条钢丝的平直度应符合表3的规定。
表 3 直条钢丝的长度及平直度
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5.2.2.3 直条钢丝端头不应有飞边、毛刺。
钢丝的不圆度应不大于钢丝直径公差之半。
5.3.1 每盘钢丝最小内径及最小重量应符合表4的规定。
5.3.2 允许有盘重小于最小盘重但不小于50 kg
的钢丝，但其重量不得超过该批重量的5%。经供需
双方协商并在合同中注明，可对钢丝盘重另行规定。
GB/T 18579—2019
表 4 钢丝盘最小盘重及最小内径
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6.1.1 钢的牌号为 GCr15 和 G8Cr15, 化学成分(熔炼分析)应符合 GB/T
18254—2016 的规定。
6.1.2 成品钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T 18254—2016
的规定，仅当需方有要求时，生产厂才对
钢丝成品进行分析。
钢应采用真空脱气处理。除非经用户同意，生产厂不应有意加入钙及其合金脱氧或控制非金属夹
杂物形态。
钢丝的交货状态为退火、冷拉、轻拉、磷化冷拉、磷化轻拉，具体交货状态应在合同中注明。
滚动体用钢丝的低倍组织应符合表5的规定。套圈用钢丝的低倍组织按 GB/T
质钢和高级优质钢的规定执行。
表 5 钢丝低倍组织
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公称直径不大于10 mm 的钢丝检验抗拉强度，公称直径大于10 mm
的钢丝检验布氏硬度，其结果
应符合表6的规定。
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表 6 钢丝的力学性能
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钢丝的显微组织应为细小、均匀、完全球化的珠光体组织，按 GB/T 18254—2016
附录 A 第 5 评 级
图检验，其合格级别为2级～4级。
钢丝的碳化物不均匀性应符合表7的规定。
表 7 碳化物不均匀性
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钢丝不应有显微孔隙。供方若能保证可不检验。
钢丝应进行脱碳层检验，钢丝一边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应符合：公称直径不大于10
mm
的钢丝的脱碳层深度不大于0.08 mm, 公称直径大于10 mm
的钢丝的脱碳层深度不大于0.8%D。
钢的非金属夹杂物应符合 GB/T 18254—2016 的规定。
钢丝表面应光滑，不应有裂纹、结疤、折叠、分层和锈蚀以及在检验的试样上不应有通长的划伤等缺
陷。但个别的凹坑、压痕和划伤允许存在，其深度应符合表8的规定。退火状态交货的钢丝表面允许有
氧化色。
GB/T 18579—2019
表 8 钢丝表面允许的缺陷深度 单位为毫米
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根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，可提出下列特殊要求：
a) 特殊尺寸精度要求；
b) 特殊表面要求；
c) 特殊力学性能要求；
d) 其他特殊要求。
应对每批钢丝逐盘(支)进行外观和尺寸检查(供方如能保证直条钢丝尺寸合格，可按一定比例抽
查)。钢丝尺寸测量，采用能保证精度要求的量具进行，测量部位每盘(支)不少于3处。
7.2.1 化学分析方法按GB/T 223.5 、GB/T 223.9 、GB/T 223.11 、GB/T
223.23 、GB/T 223.26 、GB/T 223.29、 GB/T 223.31 、GB/T 223.47 、GB/T
223.50 、GB/T 223.53 、GB/T 223.62 、GB/T 223.63 、GB/T 223.77、 GB/T
223.85、GB/T 223.86 或 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125
等通用方法进行，仲裁时按 GB/T 223.5 、GB/T 223.9 、GB/T 223.11 、GB/T
223.23 、GB/T 223.26 、GB/T 223.29 、GB/T 223.31 、 GB/T 223.47 、GB/T
223.50 、GB/T 223.53 、GB/T 223.62 、GB/T 223.63 、GB/T 223.77 、GB/T
223.85 、 GB/T 223.86 及 GB/T 20125 进行。
7.2.2 氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，分析方法按GB/T11261 进行。
7.2.3 钛含量分析方法由供需双方协商确定。
7.3.1
抗拉强度试验，从钢丝盘卷的两端(直条钢丝从任意一端)取长不小于250 mm
的试样检验抗拉 强度，试验方法按 GB/T 228.1 的规定进行。
7.3.2 布氏硬度试验，从钢丝盘卷的两端(直条钢丝从任意一端)取样，试验方法按
GB/T 231.1 的 规 定
进行。
在不同盘(支)钢丝上任取6支试样，按GB/T 18254—2016
中7.5的规定检验低倍组织。
7.5.1 每盘钢丝的端头，从两端各取一个不小于250 mm
长的试样酸浸检查钢丝表面质量(先去掉不小
于500 mm
长的一段端头，然后取样进行酸浸检查表面质量)。试样经硫酸或盐酸浸蚀后检查。
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7.5.2 钢丝表面质量用目视或其他有效方法检查。
钢丝其他项目试验方法应符合表9的规定。
表 9 检验项目、取样部位及数量、试验方法
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所有显微检验均在试样检验面上以最严重视场或区域作为评级依据。
钢丝的质量由供方技术监督部门进行出厂检验。需方有权按本标准规定进行验收。
钢丝应按批进行检查和验收。每批由同一冶炼炉号、同一尺寸、同一热处理炉次、同一交货状态的
钢丝组成。
钢丝的取样数量和取样部位应符合表9的规定。
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8.4.1
所有检验项目中，任一检验项目不合格(非金属夹杂物、碳化物液析及白点除外),可重新取样对
不合格项目进行复验。复验结果合格则该批钢丝判定合格，若复验结果仍不合格，则全批判废或逐盘进
行检查，合格者交货。
8.4.2
氧含量不合格时，可在不同支成品上任取3个试样进行复验，其检验结果的平均值应不大于标
准的规定值，其中允许有1个试样超过标准规定值，但不应超过标准值加上0.0003%后的数值。
8.4.3
对同一炉钢丝的非金属夹杂物、碳化物不均匀性和显微孔隙，允许以坯代材、以大代小。
钢丝的包装、标志及质量证明书应符合 GB/T 2103 的规定。
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